- 氣體檢測儀
- 水質檢測儀
- 分析儀器
- 溫濕度儀表
- 流量儀表
- 記錄儀
- 電工測量儀器
- 氣象儀器
- 實驗儀器
- 水浴
- 穩(wěn)壓穩(wěn)流電源
- 抑菌圈
- 酸度計
- 天平
- 固化機
- 空氣過濾減壓器
- 測定裝置
- 培養(yǎng)器
- 油浴鍋
- 油浴爐
- 烘箱
- 超聲波提取器
- 靜電場描繪實驗儀
- 勻膠臺
- 實驗裝置
- 磁力攪拌電熱套
- 玻璃抽濾裝置
- 錘擊式制樣機
- 勻漿機
- 搖床
- 彩色反射密度計
- 塔式生物濾池
- SPE固相萃取裝置
- 全自動氮吹儀
- 坐位體前屈測試儀
- 智能啤酒色度二用儀
- 錘式破碎縮分機
- 平磨儀
- 粉碎機
- 測序電泳槽
- 自動點膠機
- 氣泡水位計
- 數(shù)字輸出型雙軸傾角傳感器
- 超聲身高體重測量儀
- 全自動凱氏定氮儀
- 滑動式測斜儀
- 無油空氣壓縮機
- 密度比較儀
- 電熱消解儀
- 微電腦土壤(肥料)養(yǎng)分速測儀
- 測寬儀
- 全自動均質機
- 真空計
- 智能型激光功率能量計
- 測厚儀
- 石油產品恩氏粘度計
- 恒溫箱
- 勻膠機
- 電熱板
- 培養(yǎng)箱
- 光學儀器
- 試驗機
- 試驗箱及氣侯環(huán)境設備
- 無損檢測儀器
- 環(huán)境檢測儀器
- 電子測量儀器
- 其他專用儀器
- 采樣泵
- 跑步儀
- 監(jiān)測儀
- 多用表
- 壓力機
- 靜電夾
- 粘度計
- 霧度儀
- 搗碎機
- 定位儀
- 水平儀
- 雨量計
- 水份儀
- 探魚器
- 露點儀
- 兆歐表
- 濃度計
- 電源
- 聲級計
- 劑量計
- 流量計
- 試驗臺
- 光澤度儀
- 開關
- 柱塞泵
- 斷路器
- 測定器
- 測試器
- 計數(shù)器
- 拉力計
- 求積儀
- 主控制器
- 壓縮機
- 振蕩器
- 真空泵
- 控制器
- 萬用表
- 暗適應儀
- 穩(wěn)定器
- 鏡畫儀
- 扭矩扳手
- 馬弗爐
- 比重測量浴槽
- 比重測試管
- 撓度儀
- 測量系統(tǒng)
- 指示器
- 接觸性平皿
- 快檢儀
- 激光器
- 壓力表
- 集料篩
- 振篩機
- 巡檢儀
- 電流表
- 粉碎機
- 檢驗儀
- 壓樣機
- 干燥箱
- 厚度計
- 試驗器
- 變送器
- 均質機
- 測量儀
- 攪拌器
- 熱量計
- 測距儀
- 塵埃粒子計數(shù)器
- 動靜態(tài)電阻應變儀
- 水分儀
- 石油產品恩氏粘度計
- 牧草水分計
- 腐蝕率測試儀
- 玻璃瓶抗沖擊測定儀
- 原油含水測定儀
- 密度計
- 分析儀
- 核磁共振含油量測量儀
- 便攜式長桿輻射測量儀
- 動態(tài)氣體配氣儀
- 手持外貼式超聲波液位計
- 飽和蒸汽P-T關系實驗儀
- 自動固相萃取儀
- 臭氧分析儀校準器
- 防爆型氧化鋯氧量分析儀
- 便攜式汽車排氣分析儀
- 油煙凈化器自制模型
- 測深儀
- 臺式鋅離子測定儀
- 頻率讀數(shù)儀
- 油面電位測量儀
- 溶解氧測定儀
- 測振儀
- 傳感器
- 測試儀
- 測定儀
- 檢測儀
- 搖床,振蕩器
- 實驗室專用儀器
- 測試裝置
- 標準表
- 差壓表
- 光澤度儀
- 天平
- 檢測系統(tǒng)
- 觀片燈
- 檢定裝置
- 加熱器
- 電位計
- 脫水儀
- 研磨機
- 水分儀
- 測寬儀
- 放大器
- 水平儀
- PH計
- 分析系統(tǒng)
- 檢定儀
- 平磨儀
- 校準器
- 硬度儀
- 水勢儀
- 經緯儀
- 地阻儀
- 煙度計
- 坐標儀
- 比色計
- 流量儀
- 光功率計
- 風向計
- 發(fā)生儀
- 水位計
- 投線儀
- 攪拌機
- 電泳槽
- 實驗裝置
- 物位儀
- 干燥機
- 測定機
- 轉速表
- 電導率計
- 工作臺
- 真空計
- 消解器
- 風速儀
- 磨樣機
- 電橋表
- 電位差計
- 伏安表
- 信號源
- 熔接機
- 輻照計
- 光度計
- 試驗器
- 過濾器
- 制樣機
- 白度計
- 照度計
- 測試器
- 鹽度計
- 溫度計
- 發(fā)生器
- 檢查儀
- 拉力表
- 試驗箱
- 消解儀
- 測振儀
- 實驗臺
- 溫濕度計
- 場強儀
- 高斯計
- 功率計
- 流速儀
- 測厚儀
- 計數(shù)器
- 檢測器
- 流量計
- 濕度計
- 除濕器
- 壓縮機
- 液位計
- 色差計
- 阻垢儀
- 保護表
- 監(jiān)視儀
- 速率儀
- 校準儀
- 力錘
- 探測儀
- 監(jiān)測儀
- 恒溫器
- 培養(yǎng)箱
- 控溫繩
- 加熱板
- 膨脹計
- 觀測儀
- 測斜儀
- 位移計
- 傳感器
- 干濕表
- 檢驗儀
- 試驗儀
- 流變儀
- 聲光警號
- 濃度計
- 體檢秤
- 熱量計
- 聲級計
- 精密天平
- 測量表
- 磨削機
- 蒸發(fā)器
- 微伏表
- 切割機
- 采樣箱
- 干涉儀
- 測量儀
- 介電常數(shù)
- 分光計
- 偏振儀
- 望遠鏡
- 熱解吸器
- 電熱板
- 測速儀
- 校驗儀
- 顯儀表
- 壓力表
- 濁度計
- 電解液
- 試驗機
- 壓片機
- 壓鈉機
- 聽診器
- 滅菌器
- 測溫儀
- 測定器
- 采取器
- 密度計
- 控制器
- 變送器
- 濁度儀
- 報警儀
- 壓力計
- 溫控器
- 普查儀
- 鑒別臺
- 電泳儀
- 厚度儀
- 計數(shù)框
- 控制儀
- 測定儀
- 分析儀
- 采樣器
- 電子天平
- 顯微鏡
- 檢測儀
- 液壓源
- 壓力源
- 測試儀
- 粉碎機
- 均質機
- 消毒機
- 清洗機
- 真空泵
- 校驗臺
- 生物指示劑培養(yǎng)器
- 藥物凝固點測定器裝置
- 顯微硬度計
- 硬度計
- 電子臺秤
- 攪拌器
- 除濕機
- 純水機
- 涂膜機
- 烘干機
- 粘度計
- 示波器
- 實驗儀
- 取樣器
- 空壓機
- 雪花制冰機
- 回彈儀
- 水樣采樣器
- 數(shù)顯白度儀
- 精密實驗磨粉機,
- 萃取儀
- 校驗裝置
- 多點式紫外輻射照度儀
- 電子剝離試驗機
- 測距/測高/測角一體機
- 浮游菌采樣器
- 渦旋混勻器
- 高低頻雜音計
- 起泡葡萄酒壓力測定器
- 數(shù)字式標準模擬應變量校準器
- 直壓式汽油機取土器
- 地下水采樣器
- 界面張力儀
- 石油產品沸程測定儀
- 海水比色計
- 細菌濁度儀
- 石油產品凝點試驗器
- 智能片劑兩用儀
- 石油產品光安定性測定儀
- 菌落計數(shù)器
- 氣體采樣泵
- 薄膜過濾器
- 振蕩器
- 干燥箱
- 均質器
- 實驗室純水器
- 驗室涂布機
- 采樣器
- 真空試驗箱
北京恒奧德儀器儀表有限公司
聯(lián)系人:王蕊
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辦公地址:北京市海淀區(qū)富海中心
恒奧德新款研磨機HAD-29641操作注意事項
研磨機用涂上或嵌入磨料的研具對件表面行研磨的磨床。主要用于研磨件中的度平面、內外圓柱面、圓錐面、面、螺紋面和其他型面。
操作方法
操作者須熟悉設備般結構及性能,不得性能使用設備。零件與磨具體積之和不得過料斗體積的90%。接通電源后,行空運轉,應運轉平穩(wěn),無異常噪聲。否則應停機檢查。件研磨前,須將件行脫油去污處理。過程中須根據(jù)件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。 作畢停機時,切斷電源,清掃設備,做好設備維護保養(yǎng)作。 安操作規(guī)程開機前,應檢查緊固螺釘,檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中,發(fā)現(xiàn)異常應即停車。每隔6個月,應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班,應切斷電源。
空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求,其運轉時間不少于1h。主機空負荷運轉時,應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊,避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊,如無條件,亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩(wěn),潤滑油溫度不得過800c。溫升不得過400c。分析機大小錐齒輪運轉應平穩(wěn),無不正常聲音,并保證油路暢通。鼓風機應觀察轉動方向,不應有不正常聲音和振動,滾動軸承溫度不得過700c,溫升不過350c。 符合試運轉。經空負荷試運轉證明,各件能正常作時,才可行符合試運轉。符合試運轉時間不少于8h(小時)。磨機作應正常,傳動分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油溫度不過800c,溫升不過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現(xiàn)象。磨粉產量達到規(guī)定標。調整分析機轉速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。經空負荷及負荷使運轉合格后,再次把緊固件擰緊,即可投入正常運行。
注意事項
研磨機在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應用,但其傳動軸振動及小牙輪斷齒直困擾著系統(tǒng)的安生產,前時期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個缺陷的困擾,甚至影響到了機組燃料的供應,經檢修人員多次調整,
具體措施:
1、 齒間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之,規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,實際生產中,設備經長期運行,大齒輪齒圈受應力沖擊變形,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,所以其齒間隙局甚至低于6mm,在實際調整過程中應將齒間隙調為8.5-10mm,以減少因齒間隙引起的沖擊,成輪齒過載折斷。
2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之。在實際操作中,除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動輪角速度致,防止傳動比變化引起的慣性力,成疲勞折斷。
3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因,采用傳統(tǒng)的定期、手加油,此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易成潤滑油量的過多或不足,建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動,避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。